Arbejdsprincippet og fordelene ved CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdning generelt refererer til den præcise mekaniske bearbejdning af elektroniske computer-numeriske styringsmaskiner,numerisk styringsbearbejdning CNC-drejebænke,numerisk styringsbearbejdningsmaskiner,numerisk styringsbearbejdning CNC-maskiner osv. Det er enny bearbejdningsteknologi, med den primære opgave at tilpasse bearbejdning programmer og konvertering af det originale manuelle produktionsarbejde til softwareprogrammering. Håndlavet forarbejdning krævernaturligvis erfaring. Dernæst vil vi forklare arbejdsprincipperne og fordelene ved CNC-bearbejdning for alle.
Arbejdsprincippet for CNC-bearbejdning:
1. Når CNC-systemet er aktiveret, programmeres denødvendige bearbejdningsspecifikationer ind i systemet og tildeles tilsvarende specialiserede værktøjer og udstyr, som udfører specifikke dimensionsopgaver som intelligente robotter.
2. Ved CNC-vaskemaskineprogrammering antager kodegeneratoren i datasystemetnormalt, at systemet er fejlfrit. Selvom der er en sandsynlighed for problemer, vil denne sandsynlighed være højere,når CNC-maskinudstyr er markeret til at skære i flere retninger samtidigt. Placeringen af ​​CNC-blade i et CNC-system består af en række indsættelsesbeskrivelser kaldet delprogrammer.
3. Påfør en CNC drejebænk og indtast programsædet gennem en hulmaskine. I modsætning hertil CNC drejebænk’s kontrolrum bruger et lille taltastatur til elektroniske computere. Cnc-programmeringen gemmes i computerens hukommelse, og selve koden er skrevet af programmøren og skrevet af brugeren. Derfor giver CNC-systemer et mere genereltniveau af beregning. Nøglen er, at CNC-systemet aldrig er statisk, da opgraderingspåmindelsen kan føjes til det allerede eksisterende program ved at ændre koden.

Fordele ved CNC-bearbejdning
Reducer antallet af armaturer betydeligt, og dele med komplekse bearbejdningsstile kræver ikke komplekse armaturer. For at ændre delenes form og specifikationer er det kunnødvendigt at ændre delbearbejdningsprogrammet, tilpasse sig udviklingen, designet og opdateringen af ​​nye produkter. 2. Behandlingskvaliteten er stabil, behandlingsnøjagtigheden er høj, og den gentagne høje præcision opfylder kravene til flybehandling. I tilfælde af flere typer og små batchproduktion er produktionseffektiviteten høj, hvilket kan reducere tiden til produktionsstedsstyring, CNC drejebænkjustering og procestestning og reducere skæretiden på grund af anvendelsen af ​​skærevolumen. 0 kan behandle komplekse overflader, der ikke kan behandles med konventionelle metoder, og enddanogle bearbejdningspositioner, der ikke kan observeres.