Quali sono i flussi di processo per la lavorazione CNC?
L'assegnazione delle lavorazioni CNC deve essere considerata in base alle caratteristiche strutturali dei pezzi e alle esigenze del loro posizionamento e bloccaggio. La chiave è che la rigidità delle partinon viene distrutta facilmente.
1. La lavorazione del primo processonon dovrebbe influenzare il posizionamento e il bloccaggio del processo successivo e dovrebbe anche essere considerata se ci sono condizioni generali elevate-processi di lavorazione di pezzi di precisione che si intersecanonel mezzo.
2. Si propone di eseguire prima il processo di trattamento interno, seguito dal processo di trattamento esterno.
3. Secondo gli stessi metodi di posizionamento e bloccaggio o procedure coerenti di lavorazione degli utensili, l'elaborazione continua può ridurre la frequenza di posizionamento ripetuto e sostituzione dell'utensile e spostare frequentemente il perno, il che può prevenire efficacemente la deviazione e migliorare l'efficienza di elaborazione
4. I molteplici processi di installazione dovrebbero essere assegnati innanzitutto al processo che causa meno danni alla rigidità delle parti
Il metodo centralizzato e sequenziale degli utensili da taglio richiede la divisione del processo degli utensili da taglionecessari per un livello elevato-lavorazione di pezzi di precisione. Tutte le parti che possono essere completate sulla parte devono essere lavorate con lo stesso utensile da taglio, quindi le restanti parti che possono essere completate con il secondo e il terzo utensile da taglio possono essere utilizzate per ridurre efficacemente l'intervallo di cambio utensile, ridurre l'intervallo di processo vuoto e ridurre la deviazione di posizionamentononnecessaria. Ordina per posizione di elaborazione. Per i prodotti con un elevato contenuto di lavorazione, la lavorazione CNC può essere suddivisa in molte parti in base alle loro caratteristiche strutturali, come forma interna, aspetto, piano inclinato o planimetria. In genere, vengono elaborati prima il piano e la superficie di posizionamento, quindi viene elaborato il foro. Prima viene data una forma geometrica semplice, quindi viene elaborata la forma geometrica complessa. Le parti con posizionamento eccellente sono più basse, quindi vengono elaborate le parti con regolazioni di posizionamento più elevate.