CNC 가공의 프로세스 흐름은 무엇입니까?

CNC 가공 할당은 부품의 구조적 특성과 위치 지정 및 클램핑 요구 사항을 기반으로 고려해야 합니다. 핵심은 부품의 강성이 쉽게 파괴되지 않는다는 점이다.

1. 첫 번째 공정의 가공이 다음 공정의 포지셔닝 및 클램핑에 영향을 주어서는 안 되며, 일반적인 고점도가 있는 경우에도 고려해야 한다.-정밀 부품 가공 공정이 중간에 교차합니다.

2. 내부 처리 프로세스를 먼저 수행한 후 외부 처리 프로세스를 수행하는 것이 제안됩니다.

3. 동일한 위치 지정 및 클램핑 방법 또는 일관된 도구 처리 절차에 따라 연속 처리를 통해 반복 위치 지정 및 도구 교체 빈도를 줄이고 핀을 자주 움직여 편차를 효과적으로 방지하고 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 설치 시 여러 공정은 부품의 강성에 손상이 적은 공정부터 먼저 배정되어야 합니다.

절삭 공구의 중앙 집중화 및 순차적 방식은 높은 생산성을 위해 필요한 절삭 공구의 공정 분할을 요구합니다.-정밀 부품 가공. 부품에서 완성할 수 있는 모든 부품은 동일한 절삭 공구로 가공해야 하며, 그런 다음 두 번째 및 세 번째 절삭 공구로 완성할 수 있는 나머지 부품을 사용하여 공구 교환 간격을 효과적으로 줄이고 빈 공정 간격을 줄일 수 있습니다. , 불필요한 위치 편차를 줄입니다. 가공 위치별로 정렬합니다. 가공 내용이 많은 제품의 경우 CNC 가공은 내부 형상, 외관, 경사면 또는 평면도와 같은 구조적 특성에 따라 여러 부분으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 평면과 위치 결정 표면을 먼저 처리한 다음 구멍을 처리합니다. 단순한 기하학적 형태가 먼저 주어지고, 그 다음 복잡한 기하학적 형태가 처리됩니다. 포지셔닝이 우수한 부품은 더 낮은 위치에 있으며 포지셔닝 규정이 더 높은 부품이 처리됩니다.