CNC加工のプロセスフローは何ですか?

CNC 加工の割り当ては、部品の構造的特性と、部品の位置決めとクランプのニーズに基づいて検討する必要があります。パーツの剛性が壊れにくいのがポイントです。

1. 最初のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えてはなりません。-精密部品の加工工程が途中で交差します。

2. 最初に内部処理プロセスを実行し、次に外部処理プロセスを実行することが提案されます。

3. 同じ位置決めとクランプ方法、または一貫した工具加工手順に従って、連続加工により位置決めと工具交換の繰り返しの頻度が減り、ピンを頻繁に移動させることができるため、ずれを効果的に防止し、加工効率を向上させることができます。

4. 複数の取り付け工程のうち、部品の剛性へのダメージが少ない工程から順に割り当てます。

切削工具の集中逐次方式では、必要な切削工具を工程分割して高精度に加工する必要があります。-精密部品の加工。部品上で完了できるすべての部品は同じ切削工具で加工する必要があり、その後、2 番目と 3 番目の切削工具で完了できる残りの部品を使用して、工具交換間隔を効果的に短縮し、空の加工間隔を短縮できます。を実現し、不要な位置ずれを軽減します。 処理場所ごとに分類します。加工内容が多い製品の場合、内部形状、外観、傾斜面、平面図などの構造上の特徴に応じてCNC加工を多くの部分に分けることができます。一般的には平面と位置決め面を加工してから穴を加工します。最初に単純な幾何学的形状が与えられ、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。位置決めの優れた部分が低くなり、位置決めの規制が高い部分が処理されます。